富士康科技集團是全球最大電子產(chǎn)業(yè)制造商，也是追隨第一批大陸發(fā)展熱潮登陸大陸的臺資企業(yè)。1988年，富士康投資大陸，1993年在江蘇昆山設廠，其昆山廠現(xiàn)產(chǎn)精密模具、筆記本電腦、工業(yè)電腦、液晶電視等。

 周期性缺工、人力成本攀升、產(chǎn)業(yè)外遷，作為臺資企業(yè)的典型，富士康也面臨同樣的外部環(huán)境。游象富說，近年來蘇南缺工率較大，富士康周期性缺工，人力成本走高，規(guī)?；a(chǎn)后報價降低。眾多壓力下為就地轉型，留在昆山的產(chǎn)能已部分實現(xiàn)自動化無人生產(chǎn)。

 當日，該廠區(qū)內(nèi)為全球著名電子品牌組裝數(shù)據(jù)線的工廠22年來首次向媒體開放。在“關燈車間”記者看到，由于設備自動化程度很高，廠房燈光絕大多數(shù)處于關閉狀態(tài)，廠區(qū)內(nèi)有少量工作人員。廠房屋頂鋪設著6兆瓦的太陽能電池板，為燈光系統(tǒng)提供電能。在傳統(tǒng)連接器零件廠房，生產(chǎn)制程運用工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)進行管控。

“例如在hotbar(脈沖加熱回流焊接)組裝環(huán)節(jié)，由于機器取代人，員工從最多時的1500人下降至300人”，富士康電子工業(yè)發(fā)展昆山有限公司副理王丁貴介紹說。

另有當?shù)孛襟w報道，在其中的一個生產(chǎn)流程中，15臺設備在3名工人的看護下，一天就可以生產(chǎn)130萬件中間產(chǎn)品，完全顛覆了以往幾百名工人，在同一條生產(chǎn)線上接力作業(yè)的印象。

據(jù)企業(yè)統(tǒng)計，自2010年至今富士康投入3億元對昆山廠區(qū)車間進行自動化改造，采用自主研發(fā)機械手臂2000余臺。

游象富表示，當下制造業(yè)面臨諸多困難，但富士康不會放棄制造業(yè)，自動化是未來制造企業(yè)改善現(xiàn)狀、提檔升級的必然走向。

中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟近日發(fā)布市場統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2014年中國市場共銷售工業(yè)機器人約5.7萬臺，較上年增長55%，約占全球銷量四分之一，連續(xù)兩年成為全球第一大工業(yè)機器人市場。其中，國內(nèi)企業(yè)銷售16945臺，比上年實際增長76.6%；外資企業(yè)在華銷售約4萬臺，較上年增長47%。

 中國南部沿海省份現(xiàn)在也興起機器人代替人工生產(chǎn)的勢頭，自動化生產(chǎn)有可能緩解目前中國各地面臨的缺少人工的困境。